具体来说，有以下九个方面，必须作为生产过程质量控制的重点项目：

第一：工艺操作相对复杂的环节

由于工艺操作相对复杂，员工的操作因素对过程产品质量影响比较大，所以，工艺操作环境一定要作为过程质量控制的重点内容之一，控制的要点主要包括但不限于：

1.过程操作的记录与工艺标准的一致性；

2.过程的操作方法与工艺标准的一致性；

3.过程显示的参数与工艺标准的一致性；

4.过程半成品质量与标准要求的一致性。

第二：对产成品质量影响比较大的环节

 即：过程产品质量控制点与产成品质量关键控制点直接相关的环节，一定要作为过程质量控制重点，主要管控的内容：

1.工序操作人员自检自查的记录与标准的一致性；

2.过程产品质量控制点与标准要求的一致性 。

第三：设备性能不稳定的环节

设备性能不稳定，必然产出的产品质量也不稳定，所以此环节必须作为过程质量控制的重点内容之一，管控的要点主要包括但不限于：

1.设备显示的技术参数是否符合该工序工艺标准的要求；

2.抽查工序半成品质量确认是否符合要求；

3.岗位的首件质量确认是否执行到位；

4.岗位的定期质量自检自查是否执行到位。

第四：新材料初次使用的环节

 新材料初次使用对过程产品质量的影响存在很多不易确定的因素，比如与其他材料的匹配性、材料质量经过工序后的稳定性等等。所以此环节必须作为过程质量控制的重点内容之一，管控的要点主要包括但不限于：

1.新材料的使用方法包括用量、添加程序等；

2.抽查用新材料产出的半成品质量；

3.询问新材料在使用过程中与其他材料的质量匹配情况。

第五：新工艺新技术初次使用的环节

  新工艺新技术初次使用，会存在以下不确定的影响：

  Δ新工艺新技术有可能处于进一步验证的过程；

  Δ操作人员对新工艺新技术的操作还不熟练；

   所以，新工艺新技术初次使用时生产的半成品质量也会受到很大影响，必须要作为重点控制的内容之一，       控制的具体内容主要包括：

  1.抽查半成品质量的符合性；

  2.观察操作人员操作的符合性 。

  第六：过程质量不易或不能判定其符合性的环节

    某些生产过程产出的半成品质量很难或不易判定其质量符合性，只有通过对过程5M1E六大因素的管控来作   为验证半成品质量符合性一种方法。

  所以此过程的质量控制要点：

  1.过程操作人员是否满足上岗条件的要求；

  2.过程生产设备是否满足工艺标准的要求；

   3.过程所用的物料是否满足规定的要求；

   4.过程是否有经过审批的操作工艺标准；

    5.过程操作是否与操作工艺标准相一致；

   6.现场是否按照要求定期控制并保留控制记录；

    7.过程作业环境实际情况是否与工艺标准相一致。

  第七：有新职员入职的环节

   有新职员入职的环节存在以下不足之处：

    1.还没有完全熟练掌握生产过程的操作要领；

    2.对过程半成品质量的符合性判定还没有完全掌握；

    3.初次上岗因心理紧张会存在疏忽的环节；

    4.初次上岗，其责任意识、质量意识都处于薄弱阶段；

     所以，过程质量控制必须将有新人入职的岗位作为重点控制内容之一，具体管控的要点包括如下：

   1.观察新人操作的符合性；

   2.抽查验证新人操作结果的符合性；

    3.耐心指导新人的操作。

   第八：与客户特别关注的质量点直接相关的环节

   满足客户对产品的质量要求是每一家公司发展的基础，更是一家公司发展强大的根本，所以，在生产过程中，更要关注客户特别关注的质量点的符合性，确保与客户的要求相一致。

  第九：过程质量处于不稳定的环节

   某个过程质量是否稳定，来自以往过程质量控制的结果总结分析，凡是总结分析发现，经常出现质量问题的工序一律都要判定为质量不稳定的环节，分析确定导致质量不稳定的根本因素，根本因素就是此环节质量控制的要点。