1.天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟；

2.不良率就象水中的葫芦此起彼伏，（滚边、中芯筒）上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了；

3.现场材料，木板，产品推车，乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ，物料也不能及时退库；

4.半成品、返修品，在制品，越积越多，难以插脚；

5.频繁的换线，没有及时清线，致使现场一片混乱 ，整理好了，维持不了一天；

6.员工不服管理：解雇不是办法，老是骂起不了多大作用，直接管理人员还有点管不动，那种“牛B”劲让人难以忍受，人员的流失率加剧， 流失的往往是一些有能力的。

急需解决

1.现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误。

2.品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低。

3.工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪。

4.如何有效的推进车间管理工作？主管要改善，老板要降本。

5.生产现场如何有效发现问题，持续改进？

6.品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型， 有效的保证生产进度？

7.生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率？

8.如何有效的与他人沟通和协调， 如何激发下属的主动性和责任心？......

这个很多车间管理面临的现象，做为生产现场管理人员的你，将如何改观上述现象呢？

车间生产管理的4大要点：

1、关键是授权

 在确定战略规划解决发展方向，明确组织结构明确职责体系的基础上，选出合适管理的人，使用正确合理的管理方法。

2、重点是执行

 执行不好，一切等于零。管理者明确岗位职责分工，流程管理确保工作流向，达成目标一致性。

3、核心是激励

 用适当的物质和精神，来提升员工士气。例如绩效考核解决组织与个体利益关系，薪酬激励激发个体动力等。

4、重心是监督、指导

 授权不等于弃权，授权以后最重要的是监督整个过程，管理者管理并控制确保措施贯彻执行，并加以指导。